連續(xù)式反應(yīng)釜在反應(yīng)過程中，原料和產(chǎn)物是連續(xù)加入和排出，使得反應(yīng)管內(nèi)物料的濃度不斷變化，從而難以保持穩(wěn)定的反應(yīng)條件。
    由于連續(xù)反應(yīng)的特點(diǎn)，反應(yīng)過程中的溫度和壓力也會(huì)不斷變化，進(jìn)一步增加了反應(yīng)過程控制的難度。
    相比之下，間歇式反應(yīng)釜的反應(yīng)過程是分批進(jìn)行，每批反應(yīng)物料的濃度和反應(yīng)條件可以精確控制。
    在整個(gè)反應(yīng)期間，因化學(xué)反應(yīng)放熱過程的復(fù)雜性和非線性，各傳熱媒體的傳熱系數(shù)呈非線性變化，并對(duì)各種外部干擾的影響較為敏感，控制方面也有一定的難度。   
    反應(yīng)過程中，如果熱量處理不及時(shí)、不均勻，就會(huì)讓反應(yīng)溫度一直上升，很容易因?yàn)榫植窟^熱而造成“飛溫”情況，產(chǎn)生“爆聚”。反之，如果熱量處理過多，就會(huì)造成反應(yīng)溫度一直下降，造成反應(yīng)熄滅。
    而聚合反應(yīng)的好壞，大多因?yàn)檫B續(xù)式反應(yīng)釜溫度控制不合適導(dǎo)致，溫度變化將直接影響物料質(zhì)量和產(chǎn)量。所以，在此期間，溫度控制是重點(diǎn)，也是難點(diǎn)！ 
    反應(yīng)工藝、連續(xù)式反應(yīng)釜的約束、外界環(huán)境對(duì)反應(yīng)影響的不確定性因素，導(dǎo)致控制難度增加。
    需要注意的是，連續(xù)式反應(yīng)釜在某些情況下，具有更高的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。因此，在特定應(yīng)用場景下，仍然得到了廣泛使用。同時(shí)，針對(duì)連續(xù)式反應(yīng)釜的難控性，可以通過優(yōu)化反應(yīng)條件、采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)、設(shè)備改造等方式進(jìn)行改進(jìn)和控制。
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